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新疆钢包浇注料.

新疆钢包浇注料.

  • 所属分类:刚纤维增强耐火浇注料

  • 点击次数:
  • 发布日期:2019/06/14
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  • 详细介绍

新疆钢包浇注料.

材料选择与储存

  1、铝—尖晶石质钢包浇注料具有体积密度大,耐用性高等特点;采用特级矾土,刚玉,高纯尖晶石为主要原料,加入添加剂,分散剂等。

  2、钢包浇注料应按品种,牌号贮存在具有防雨防雪设施,干燥通风的库房内,严防受潮,以免 久置结团,化学结合剂变质失效,影响使用效果。

  3、在存放条件较好的情况下,其保质期为半年,超过半年后需检验其理化性能指标,达到要求后,方可照常使用。

 

施工准备

  1、施工前制定好施工方案现场平面图,并对各岗位施工人员做好技术交底工作,使操作人员掌握各工序的施工要点,并了解钢包浇注料的施工及使用性能。

  2、施工用料分别堆放至现场或搅拌机旁,也可安排专人由仓库向现场运输,堆放及运输切勿受潮和雨淋。

  3、施工前须对进厂的浇注料取样检验,符合浇注料技术要求的才能使用。

 

搅  拌

  1、采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时不得混入包装袋、绳头及其它杂物,影响浇注效果和使用性能。

  2、搅拌视浇注料现场拆包,搅拌量根据搅拌机容量而定,浇注料应准确计量,倒入搅拌机内。

  3、采用先干混后湿混的工艺,浇注料加入搅拌机后,干混2分钟,加水约5.2~5.5%,边搅拌边加水,先加入总量的80%,然后视搅拌物稠度情况酌情加入(并注意搅拌用水必须是洁净的自来水,不得是污水),湿混4分钟,一次性搅拌不得低于6分钟,直到浇注料均匀一致,表面泛浆后出料,一般而言,打包底时略干些,包壁略微稀些(上述加水量为参考值)。

  4、搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间,保证施工所需要的稠度。浇注料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量,搅拌时间,加水量均匀一致,不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不合符要求,应重返搅拌机适当加水或干料搅拌,严禁在浇注时临时加水使用。

  5、搅拌均匀的料应在20分钟内浇注完毕,以免久置硬化不便浇注,影响钢包衬结构强度。

  6、每次施工完毕或换浇注料品种时,应将搅拌机洗干净。

  7、严禁搅拌作业中途停止,把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内,如搅拌机在工作中出现故障,若短时间能修复时,在开机器前必按须清除一部分料以后才能开机,开机后再将这部分料投入,如不能及时修复,必须将机内浇注料全部清洗干净。

 

浇  注

  1、采用Ø30~50mm震动棒振动浇注。

  2、先浇注包底将料加足,用振动棒有序振动打平,确保浇注层的厚度或稍加厚。 

  3、包底打毕,放置2~4小时后,放置模芯,模芯应放在钢包的正中,不可偏置,且要置平,模芯表面应清理干净,处理关滑并涂油,以利脱模。

  4、浇注振动操作时,应注意下列事项:

   (1)振动棒不得碰及模芯及隔热材料,因此应与模芯及隔热材料保持一定的距离,但也不得大于50mm。

   (2)振动棒插入深度不得触及下层浇注料,但离下层距离也不得大于50mm。

   (3)振动棒插入点的距离不得大于200mm,保持均匀密实振动,振动棒拔出时缓慢提起,不得突然拔出,避免留下空洞。

   (4)应设专人掌握振动棒,如发现有不合格质量要求时应及时处理,方能继续施工。

   (5)浇注包壁是通常时两罐料振动一圈,每次加料厚度为250mm左右,做到均匀布料,并注意均匀振动,切忌漏振,振动要密实,不得有死角。以防止出现麻面、空洞等。振动人员和质量检查人员应严格掌握。

 

脱模、干燥

  1、振动好包壁后,将钢包吊至温度稍高区域存放,便于水蒸发,浇注体干燥,脱模时间应在12小时以上,一般为~ 24小时,具体可视衬体硬化情况而定。

  2、脱模后自然干燥24小时,最好放置至烤包区域,以利于水分尽快排除,同时作好烤包准备。

 

烘  烤

  1、由于整体浇注料钢包水分量大,且材料结构致密,水分不易排出,因此在钢包烘烤过程中,本着小火时间长,逐渐升温,防止急剧升温,严禁大火猛烤的原则,不然钢包出现崩剥落,前功尽弃。采用烤包机烘烤,按72小时制度烘烤,具体分配如下:

   小火阶段:不小于3班,24小时(只开1/2煤气,不加盖);

   中火阶段:不小于3班,24小时(只开1/3煤气,加少许风,加盖);

   大火阶段:不小于3班,24小时(开足煤气,加足风,加盖)

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关键词:新疆耐火材料,新疆炉衬料,新疆浇注料

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