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系列耐火浇注料施工工艺

系列耐火浇注料在使用过程中请注意如下四个关键环节,即拌合、浇注、养护、烘烤,其中任何一个环节出现问题,都将导致产品性能下降或使用失败。

 

一、   拌合:拌合分机械拌合和人工拌合;

1.  设施与工具:强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。

2.  施工用水量:以该批产品质检单给出的用水量为标准。

3.  施工环境温度要求与控制,施工现场温度必须在10℃-30℃之间;入施工现场气温低于10℃,需采取相应的升温,保暖措施方可施工。如施工现场气温高于30℃须采取必要降温措施方可施工,否则会造成本产品施工困难或性能下降,故不宜施工。

4.  拌合:拌合分干拌和湿拌。

干拌:现将散装料倒入拌机中干拌2-3分钟,使之拌合均匀。

湿拌:按规定的用水量,准确称出每次拌合所需用水,加入到已拌均匀的干料中,充分搅拌,时间不少于3分钟。使之具有适宜流动性。

5.  注意事项:

施工过程中所用工具入水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净,不允许占有赃物杂物,硅酸盐水泥等。

施工用水必须是洁净的自来水。

每次拌和量不易过大,要根据搅拌机的种类型号而定,否则会造成搅拌机卡滞,停转。

施工过程中谨戒施工用水量过大。

轻质浇注料不宜使用机械拌合,大批量浇注料不易使用人工拌合。

 

二、浇注

1.浇注的时间要求:新拌合好的浇注料应迅速进行浇注,一般应在20分钟内浇注完毕。

2.浇注:将拌合好的浇注料倒入磨具内,并及时用振动棒插入振捣,振捣要均匀,有气泡排除,表面呈浆状。

3.浇注后的现场温度要求与控制:浇注完毕后未凝固之前,现场温度须保持在10℃以上(10℃-30℃)如果现场温度低于10℃,须采取相应的升温保暖措施。否则会造成缓凝,导致产品性能下降。

4.注意事项:

浇注过程中已失去流动性即已凝结的浇注料不可再加水搅拌使用。

振捣后的浇注料,宜保持自然表面,不宜用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。

施工完毕后,施工在24小时内,特别是浇注料在硬化之前,严禁挪动和敲打,振动,否则会产生裂纹乃至完全破坏。

 

三、养护

1.工具:聚乙烯塑料薄膜,草袋等。

2.养护环境的温度和控制:浇注后的养护温度以在15℃-35℃之间为宜的,超过此温度区间,应采取相应的升温或降温措施,否则会造成产品性能下降。

3.养护:浇注料硬化后,须立即用聚乙烯薄膜盖住施工表面,上面加盖草袋,以防止水分蒸发,促使水泥活化。硬化后一天内禁止敲打,振捣,根据硬化的情况。一般硬化后24-30小时之间可以脱模,也可3日脱模。脱模后继续养护2天,养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋,养护三天后,揭去塑料薄膜和草袋使硬化体在空气中自然干燥一天,即可烘烤。

 

四、烘烤

   烘烤时浇注料使用的最后一个关键环节,由于浇注体比较致密,因此在烘烤时须绝对禁止升温过快,否则会造成崩裂事件。下面我们一个安全而行之有效的升温曲线,请参照执行。

注:

以上施工工艺是针对振动型浇注料而言,不包括自流型浇注料。

对本公司产品不熟悉或情况特殊用户,本公司可派技术员指导施工。

以上施工有不详之处请与本公司联系

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