新疆耐火材料严把耐材质量和施工质量
新疆耐火材料严把耐材质量和施工质量
(1)重视碳砖质量:重视导热率、透气性、抗氧化率、抗碱性、抗渣铁溶蚀性等;从产生烧穿事端的高炉碳砖检测来看，遍及存在微气孔方针差、抗渣铁溶蚀性差等问题。
(2)炉缸碳砖的砌筑要严峻依照规范履行，要严峻操控外形尺寸、充分焙烧，防止因为腐蚀而常常构成气隙热阻，阻止了炉缸热量的导出，乃至为铁水浸透供给了通道;
(3)格外重视炭素捣打料的低温功能，特别留心:捣打料作业温度一般较低，用高温下的导热性来点评是不科学的。
1.炉身上部
炉身上部宜选用镶砖冷却壁。炉身上部砖衬要遭到炉料下降的冲击和磨损，还要遭到煤气流上升时的冲刷，一同还有碱金属、锌蒸汽和沉积碳的腐蚀等。为此，该部位选择高致密度的黏土砖或磷酸黏土砖或高铝砖。炉身上部宜选用镶砖冷却壁。
该部位要用球墨铸铁冷却壁替代支梁或水箱，可显着改善这一区域的冷却条件，可以较好地保护好该部分炉型，达到延伸高炉龟龄的目的。
2.炉身中下部和炉腰
本部位宜选用强化型铸铁镶砖冷却壁、铜冷却壁或密集式铜冷却板，也可选用冷却板和冷却壁组合的方法。这区域的炉衬主要是受碱金属、锌蒸汽和沉积碳的腐蚀，初成渣腐蚀，炉料和炉墙热震引起的坠落和高温煤气流的冲刷等。
该部分宜选用超高氧化铝耐火材料，如刚玉莫来石砖、铬铝硅酸盐结合制成的耐火砖;半石墨化--碳化硅砖、Si3N4-SiC砖、铝碳砖或高铝砖。1994年，武钢与耐火厂研制成功微孔铝碳砖，价低和功能好，在鞍钢、包钢等钢铁企业中得到推广。碳化硅砖具有导热系数高，抗热震性好的特色，适宜在炉体中下部运用。
以前，炉身下部和炉腰选用高质量耐火材料，来抵挡高温文化学腐蚀。近年来，该部位选用铜冷却壁，对热量进行引导，让铜冷却壁构成安稳的渣皮来保护冷却设备，来完结高炉的龟龄。在开炉时，在铜冷却壁之外砌筑一层厚50cm的耐火砖或不定型耐火材料，就可以使该部分的运用寿数在15~20年。铜冷却壁的导热性好，冷却壁体温度均匀，表面作业温度很低，一旦渣皮坠落，也能快速构成安稳的渣皮，淡化了高炉内衬的效果，有利于选用薄壁结构。所以，选用铜冷却壁，对延伸高炉寿数有着显着的效果，现已得到国内外炼铁界的遍及认同。但铜冷却壁价格高，在高锻炼强度下，一些高炉也呈现过不同程度的问题。宝钢湛江5000m3级高炉不运用铜冷却壁，可降低成本，也有完结高炉龟龄的掌握。
炉腹宜选用铸铁冷却壁或铜冷却壁，也可选用密集式铜冷却板或铸钢冷却壁。
炉腰和炉身中、下部的冷却设备宜选用强化型镶砖铸铁冷却壁、铸钢冷却壁、铜冷却壁或密集式铜冷却板，也可选用冷却板和冷却壁相组合的薄炉衬炉体结构方法。
高炉砌体规划应根据炉容和冷却结构，以及各部位的作业条件合理选用耐火材料。风口带宜选用组合砖结构。炉缸、炉底应选用炭砖或炭砖与陶瓷材料复合式结构，并选用优质炭砖砌筑。
3.炉缸、炉底
《高炉炼铁工程规划规范》中提出:高炉炉底宜选用水冷，炉缸、炉底侧壁应设置有用冷却设备，宜选用炉壳开孔少、界面少、简单施工、传热可靠的冷却方法。选用冷却壁方法时应留心冷却壁间及冷却壁与炭砖间的不定形材料的选择和施工方法的选择，防止出产过程中呈现气隙，影响炉缸的传热体系作业效应。
炉缸、炉底应选用全碳砖或复合碳砖炉底结构，并应选用优质碳砖砌筑。大型高炉选用碳砖、SiC砖对延伸高炉寿数极为重要。在选用铜冷却壁之后,高炉龟龄的薄弱环节已从炉身中下部、炉腰、炉腹转移到炉缸部位。所以加大对延伸炉缸寿数已成为高炉龟龄作业的重点作业。近年来，我国一批高炉呈现炉缸水温差升高的现象，乃至烧穿。应当采取归纳措施，处理这方面问题。
风口带宜选用组合砖结构，一般运用刚玉莫来石砖，或棕刚玉砖，也可用热压碳砖NMA或NMD砖。
高炉炉缸腐蚀的原因有:化学腐蚀、水蒸汽的氧化、锌和碱金属、热应力的损坏。
选用高导热性的微孔碳砖，并对炉缸冷却壁施行强化冷却，使渣铁构成凝聚的1150℃温度残存于碳砖之中，并要使之远离冷却壁。现在国内外高炉炉缸、炉底结构是有3种基本类型:一为大块碳砖砌筑，炉底设陶瓷垫;二是热压小块碳砖，炉底设陶瓷垫;三是大块或小块碳砖砌筑，炉底设陶瓷杯。上述3种结构方法均有高炉龟龄的实践实例。
国内外高炉均已选用高导热碳砖、微孔碳砖和陶瓷垫结构。高喷煤比的高炉，在操作上着重要活泼炉缸中心，又要求炉底中心要坚持恰当的温度。因此，人们逐步重视陶瓷垫的阻热效果，也重视陶瓷垫寿数的进步，希望能获得炉底中心温度的适中。
本文网址：http://www.xjxsnc.cn/news/486.html
关键词：
在线咨询
