乌鲁木齐西山耐材耐火材料有限公司
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新疆浇注料中耐火骨料所起的作用
在耐火浇注猜中, 黏土超微粉和氧化物超微粉如SiO2、Al2O3、Cr2O3等,在水中均能构成胶体粒子,当有分散剂存在时,粒子外表构成双电层的堆叠而发生静电斥力,即克服了质点间的范德华力,下降了界面能,避免了粒子之间的吸附絮凝;一同,粒子周围吸附了分散剂而构成溶媒层,因而也增大了浇注料的活动性。这也是超微粉效果机理之一,即掺加超微粉及适合的分散剂,可下降耐火浇注料的水用量,跋涉其活动性,然后改善浇注料的功用。
耐火骨料是耐火浇注料安排结构中的主体材料,用量约为70%,起骨架效果,也影响其物理力学和高温使用性能,对钢包耐火浇注料尤为显着。因而,应根据实际情况和技术配方要求,合理挑选耐火骨料的品种、临界粒径及颗粒级配,以取得高技术钢包耐火浇注料。
在基质组成相同的情况下,选用不同品种的耐火骨料制成耐火浇注料,其骨料与基材料的质量比为7:3。棕刚玉的体积密度较大、吸水率低,颗粒边角圆滑且细密,故拌料在相同活动度时需水量较少;特级矾土熟料的体积密度较小,吸水率居中,颗粒有棱角、缅状且气孔较多,故拌料时需水量较大;白刚玉体积密度居中,吸水率大,颗粒多棱角且有缩孔,故拌料需水量最大。
棕刚玉、白刚玉和特矾制造的耐火浇注料,其体积密度顺次递减;跟着加热温度的升高,浇注料的体积密度递减,只需特矾和棕刚玉制造的浇注料,在1600℃烧后的体积密度大于烘干的体积密度;浇注料的抗折强度则随之不断增大,白刚玉的增大较少,特矾的增大较多,棕刚玉的居中;跟着烧结温度(即1100℃)的升高,白刚玉骨料制造的浇注料,其烧后线胀大增大,在1100~1400℃之间,因构成较多的尖晶石等矿产,烧后线胀大急剧增大。在1400~1600℃之间,该料含杂质较少,故烧后线胀大持续而平稳的添加,到1600℃仍约有2%的线胀大;棕刚玉和特矾骨料制造的浇注料,其改动规矩根柢类似,1400℃烧后线胀大最大。到1600℃烧后,因特矾中SiO2含量及R2O含量最高, 发生较多的液相量, 抵消了生成MA和CA6随同的体积胀大,故该种料呈现为烧后线缩短,对钢包耐火浇注料的使用是倒运的。