新疆浇注料中耐火骨料所起的作用

发布日期：2020-07-17 作者：点击：

新疆浇注料中耐火骨料所起的作用

在耐火浇注猜中，黏土超微粉和氧化物超微粉如SiO2、Al2O3、Cr2O3等，在水中均能构成胶体粒子，当有分散剂存在时，粒子外表构成双电层的堆叠而发生静电斥力，即克服了质点间的范德华力，下降了界面能，避免了粒子之间的吸附絮凝；一同，粒子周围吸附了分散剂而构成溶媒层，因而也增大了浇注料的活动性。这也是超微粉效果机理之一，即掺加超微粉及适合的分散剂，可下降耐火浇注料的水用量，跋涉其活动性，然后改善浇注料的功用。

耐火骨料是耐火浇注料安排结构中的主体材料，用量约为70%，起骨架效果，也影响其物理力学和高温使用性能，对钢包耐火浇注料尤为显着。因而，应根据实际情况和技术配方要求，合理挑选耐火骨料的品种、临界粒径及颗粒级配，以取得高技术钢包耐火浇注料。

在基质组成相同的情况下，选用不同品种的耐火骨料制成耐火浇注料，其骨料与基材料的质量比为7：3。棕刚玉的体积密度较大、吸水率低，颗粒边角圆滑且细密，故拌料在相同活动度时需水量较少；特级矾土熟料的体积密度较小，吸水率居中，颗粒有棱角、缅状且气孔较多，故拌料时需水量较大；白刚玉体积密度居中，吸水率大，颗粒多棱角且有缩孔，故拌料需水量最大。

棕刚玉、白刚玉和特矾制造的耐火浇注料，其体积密度顺次递减；跟着加热温度的升高，浇注料的体积密度递减，只需特矾和棕刚玉制造的浇注料，在1600℃烧后的体积密度大于烘干的体积密度；浇注料的抗折强度则随之不断增大，白刚玉的增大较少，特矾的增大较多，棕刚玉的居中；跟着烧结温度(即1100℃)的升高，白刚玉骨料制造的浇注料，其烧后线胀大增大，在1100~1400℃之间，因构成较多的尖晶石等矿产，烧后线胀大急剧增大。在1400~1600℃之间，该料含杂质较少，故烧后线胀大持续而平稳的添加，到1600℃仍约有2%的线胀大；棕刚玉和特矾骨料制造的浇注料，其改动规矩根柢类似，1400℃烧后线胀大最大。到1600℃烧后，因特矾中SiO2含量及R2O含量最高，发生较多的液相量，抵消了生成MA和CA6随同的体积胀大，故该种料呈现为烧后线缩短，对钢包耐火浇注料的使用是倒运的。