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新疆炉衬料中频炉运行中节能措施
炉衬料中频炉的节能不仅和中频炉制造商的技术和用材有关。还和平时使用时的习惯有很大的关系。要想使中频炉更加节能，就必须培养良好的使用吸光和保养习惯。
一、炉衬料中频炉工作原理及耗电环节：
中频电炉是线圈通电后产生磁场，熔料受到磁场的作用由外至内发热导致熔料的熔化。
中频电炉消耗电能环节主要有四个方面：
1. 熔化原料
2. 铁水保温
3. 冷炉起动
4. 炉衬烧结
二、围绕节能的主要问题点：
经过10年5-8月用电情况调查统计，单吨铁水耗电量为817KWH，其中熔化原料729KWH，铁水保温56KWH，冷起炉26KWH，炉衬烧结6KWH。熔化原料与铁水保温这两个环节耗电所占比例为96%为最耗电环节。
1. 发现在炉内没有剩余铁水的状态下化料，功率相同的情况下化满一炉铁水所用时间约70分钟，超出设计化料时间。
2. 发现生产操作过程中不重视感应式电炉的熔化速度与炉料的密度成正比的关系，炉内原料空间间隙过大，造成熔化速度慢耗电量增加的现象。
3. 加料机经常发生卡料现象，以及处理卡料都延长了化料时间。
4. 通过仔细观察发现，每次卡料的位置都在加料车出料口挡扳处。
5. 操作者在出汤作业时铁水重量把握不精准，平均每包比规定重量多20公斤左右，造成不必要的浪费。
6. 由于现场工位器具的定置不合理，延长了每包的作业时间，致使炉前打火到浇注的结束需要12分钟，延长了炉内铁水保温时间。
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